Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик-клепальщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика-клепальщика, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 22 , если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Сборщик-клепальщик 2-й разряд

Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки авиационных узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сидения, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

2. Сборщик-клепальщик 3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне стапелей узловых соединений средней сложности всеми видами и способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

3. Сборщик-клепальщик 4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами); способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

4. Сборщик-клепальщик 5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

Должен знать: технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Сборщик-клепальщик 6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

6. Сборщик-клепальщик 7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением; работающим от управляющих машин.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов - замена с клепкой при ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

7. Сборщик-клепальщик 8-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработке управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготовляемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Работа сборщик клепальщик летательных аппаратов вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов в Москве. Вакансия сборщик клепальщик летательных аппаратов от прямого работодателя в Москве объявления о работе сборщик клепальщик летательных аппаратов Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу сборщик клепальщик летательных аппаратов через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов от прямых работодателей.

Работа в Москве сборщик клепальщик летательных аппаратов

Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу сборщик клепальщик летательных аппаратов. Ищите работу сборщик клепальщик летательных аппаратов в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.

Авито вакансии Москва

Работа сборщик клепальщик летательных аппаратов на сайте в Москве, вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии сборщик клепальщик летательных аппаратов для женщин.

Характеристика работ . Сборка в приспособлениях с подгонкойпо месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работподручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытойстороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов,имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления,зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационныхдеталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплениемустанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками,прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пультауправления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах ипрессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе спрограммным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка иснятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой системобслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильностирасположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качестваисходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки авиационныхузлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого иобратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочихприемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений иустановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственнодиаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитныхсплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемыхматериалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и видытермообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемогорабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемогооборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначениеусловных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правилаустановки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков ипосадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны,обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створкилюков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам иотверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов -подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установкаремонтных накладок.

§ 146. Сборщик-клепальщик 3-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка в стапелях и внеспособами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепкаавиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладкауплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающихустройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применениемпневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимоки натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонтаклепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоскихпанелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах насверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах спрограммным управлением. Установка программоносителя на начало программы.Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд сиспользованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простыхи средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессеработы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы ихвыполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости отсклепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов иизделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологиюремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационныхматериалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов среднейсложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, иособенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепальногостанка в режиме ручного управления; системы программного управления станками;технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением испособы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения;устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качестваклепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов иагрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей,контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюрыи кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверлениеотверстий и клепка.

§ 147. Сборщик-клепальщик 4-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка агрегатов вприспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок снатягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управлениялетательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установкаэтажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделкаотверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых ижаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов среднейсложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, втруднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу,взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов пореперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управленияпроцесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны насверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматическогодействия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамическиекачества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятиныматериала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.).Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложныхузлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые ксборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов идеталей; технические условия наложения герметических уплотнений; техническиетребования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выборапневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попаданияпосторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойстваметаллов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом(шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовкисобираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов;технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки;конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами ипневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмовоборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способыподготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программыпо распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемомоборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики;систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков,каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление,зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка вприспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка вагрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев,центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу сустановкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятиемзаусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте,клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью изалюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования испецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовымисоединениями.

§ 148. Сборщик-клепальщик 5-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка узлов и агрегатовсложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных техническихтребований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Заменалистов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов иагрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепкистержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальныхавтоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образцеузла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки,влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладкаобрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств;настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении.Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнениепаспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и навнестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающегоустройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели врабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия ипроцесса клепки.

Должен знать: технические требования, причины деформацииузлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке иклепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемыхматериалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкцийна летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правилаих подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительногоинструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых прииспытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность;основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин имеханизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику вобъеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсекикрыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) -ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическаяклепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка напрессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка погерметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление,зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена приремонте.

§ 149. Сборщик-клепальщик 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка силовых сложныхконструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местахвзрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационныхагрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данныелетательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередностисборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталейкаркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнямикрупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательныхаппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических системклепальных автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовыхузлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаныхконструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательныхаппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методыих наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкциюконтрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определенияпоследовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт втруднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена приремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту присборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка спредварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

§ 150. Сборщик-клепальщик 7-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка опытных и сложныхконструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкцийлетательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовыхконструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектовопытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностированиесистем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования,предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенностиизготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правилаэксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемывыполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программнымуправлением, работающим от управляющих машин.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательныхаппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизныопытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательныхаппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложнойгеометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкойоборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты,расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкойпри ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций -сборка-клепка.

§ 151. Сборщик-клепальщик 8-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка уникальныхконструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмическихлетательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальныхконструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальныхработ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типааэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий итехнические условия их изготовления; технологические особенности применяемыхсплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования иприборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцовконструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правилаработы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качестваизготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительнойтехнической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №22 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24

Сборщик-клепальщик

§ 145. Сборщик-клепальщик 2-го разряда

Характеристика работ . Сборка в приспособлениях с подгонкой по месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных деталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки авиационных узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочих приемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемых материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и виды термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемого рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемого оборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны, обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов - подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка ремонтных накладок.

§ 146. Сборщик-клепальщик 3-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка в стапелях и вне способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, и особенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме ручного управления; системы программного управления станками; технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением и способы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей, контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление отверстий и клепка.

§ 147. Сборщик-клепальщик 4-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.

§ 148. Сборщик-клепальщик 5-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка узлов и агрегатов сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями. Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных технических требований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образце узла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.

Должен знать: технические требования, причины деформации узлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых при испытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность; основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин и механизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая клепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на прессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.

§ 149. Сборщик-клепальщик 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка силовых сложных конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационных агрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки. Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем клепальных автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов; назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определения последовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в труднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при ремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

§ 150. Сборщик-клепальщик 7-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка опытных и сложных конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование систем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенности изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программным управлением, работающим от управляющих машин.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкой оборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты, расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкой при ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.

§ 151. Сборщик-клепальщик 8-го разряда

Характеристика работ . Сборка и клепка уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и технические условия их изготовления; технологические особенности применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцов конструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правила работы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.